Controla diámetros y presiones de crimpado para más de 190 modelos, llevando el registro pieza a pieza a una base de datos que permite su rastreabilidad almacenando variables de proceso críticas

¿En qué consiste Crimp to Force?

Es una máquina para crimpado de pistones neumáticos con arillos metálicos, conformada por:

  • 3 ejes de servocontrol que controlan distancias entre arillos y preensamble

  • 2 cabezales hidráulicos de crimpado con transductor de posición y presión
  • Sistema de seguridad integral con protección de manos y dedos tipo scanner

Características del sistema

El sistema es una máquina que incluye una tolva de dispensado de arillos metálicos, los cuales son etiquetados con un marcador de percusión neumático. Posteriormente el operador toma el tubo de goma y los componentes que lleva en los extremos a ser crimpados con ayuda de los arillos y los cabezales hidráulicos.

El sistema de servocontrol se encarga de colocar los porta-arillos de preensamble a la distancia (separación) exacta para que el crimpado se realice según la especificación. En la parte trasera de la máquina, 2 cabezales hidráulicos son desplazados de forma automática y simultánea para tomar la pieza y colocar las mordazas de crimpado justo en la posición donde fueron colocados los arillos. El proceso además controla la presión y el diámetro con el que debe ser ensamblado cada número de parte para identificar problemas de calidad y posibles piezas no conformes.

Principales Beneficios

  • Interfaz gráfica intuitiva y de fácil operación.
  • Permite modos de trabajo automático, manual y a pasos.
  • Diagnóstico en todo momento del status de la máquina.
  • Trazabilidad y registro histórico.

Productos principales

LinkedIn
Facebook
Instagram
YouTube

Podría interesarte

Simplifica y coordina fácilmente tareas logísticas con un sistema de transporte autónomo

Mejora los tiempos de transporte y reduce los tiempos muertos a través de robots móviles que permiten el abastecimiento continuo, eficiente y automatizado.

Soluciones de trazabilidad con Banner engineering

Las soluciones de trazabilidad permiten a las empresas tomar decisiones basadas en datos para mejorar la logística y aumentar la calidad del producto.

Sabes cuál es la diferencia entre global shutter y rolling shutter en cámaras de visión

Seguro te has preguntado cuál es la diferencia entre global shutter y rolling shutter en las cámaras de visión? Estos son sensores de imagen muy diferentes

Caso de éxito para la industria automotriz: Monitoreo inalámbrico de nivel en tanque.

PANORAMA GENERAL El cliente se dedica a la fabricación de productos hechos de caucho para la industria automotriz. Nuestro asesor identifica la necesidad de monitoreo de nivel del liquido en una cisterna, ya que no se tiene alguna señal o ayuda para saber cuando se...

Caso de éxito retrofit: Actualización del equipo de servo control en una máquina de bruñidora

Uno de nuestros casos de éxito en retrofit industrial. Actualización de equipo neumático por equipo de servo control para posicionamiento de piezas y control de velocidad del cepillado en un proceso de mecanización por abrasión.

Control y monitoreo remoto de vibración, temperatura y presión neumática

El sistema implementado le permite al cliente tener monitoreo constante y en tiempo real de sus compresores y sus sopladoras, brindándole la oportunidad de atender las fallas en menor tiempo.

FHV7 El único sensor de visión todo en uno

El alto rendimiento de procesamiento de FHV7 le permite realizar fácilmente inspecciones equivalentes a un sistema de procesamiento de imágenes.

Banner Pulse Pro I/O™ La automatización del futuro con los equipos de siempre

Hemos llegado a la automatización del futuro y la comunicación entre sensores convencionales y controladores modernos nunca ha sido tan sencilla.

Problemas comunes en el mantenimiento de tu máquina: No esperes a que la máquina falle

Mejora tus programas de mantenimiento al colocar sistemas de alarmas de fallas automatizados y aumenta la disponibilidad de las maquinas.

Caso de éxito- Monitoreo inteligente de troqueles: eficiencia y trazabilidad con IO-Link y SCADA

En Calvek, seguimos impulsando la transformación digital en la industria mediante soluciones de automatización confiables e innovadoras. Un claro ejemplo de ello es la implementación de un sistema inteligente de control de troqueles en una prensa industrial,...