Contexto
Nuestro cliente desarrolla y produce sistemas de seguridad para los mayores fabricantes de automóviles en el mundo. Dentro de uno de sus productos se encuentran las bolsas de aire.
El Reto
Se debe realizar el proceso de mecanizado en la parte posterior del conjunto que contiene las bolsas de aire del volante, asegurando que la operación se ejecute con precisión respecto a la parte frontal del componente, donde se encuentra el logotipo de la marca del vehículo.
Variables del proceso
Durante el armado de los primeros componentes pueden presentar variaciones dimensionales y de posicionamiento entre el elemento posterior, que requiere el mecanizado, y el elemento frontal del conjunto. Debido a estas diferencias, no es posible garantizar la precisión del mecanizado tomando únicamente referencias del componente posterior.
Por ello, el proceso exige que primero se complete el conjunto del conjunto y posteriormente se realice el mecanizado, utilizando como referencia la parte frontal. Esto representa un desafío para lograr una correcta alineación y mantener la calidad y consistencia del producto final.
Solución Propuesta
Se propone que la estación de trabajo diseñada por el cliente contenga un brazo robótico que estará manipulando un husillo, este husillo contiene una herramienta de corte así como un palpador electrónico capaz de referenciar la pieza a mecanizar y un accesorio de montaje y sujeción de la pieza a procesar.
Calvek integró un brazo robótico de 12kg de carga que se programó para realizar el mecanizado requerido, así como el calibrado de herramienta o el cambio de herramienta según sea requerido en un cambio de modelo.
Adicional se integró el husillo, que es una herramienta de corte de fabricación especial fabricada en Alemania de alta velocidad (60 mil rpm) con refrigeración por Etilenglicol, configurada para cumplir con los parámetros del proceso de producción.
Resultados y beneficios clave
