Io Link iiot

IO-Link es el protocolo de comunicación serial punto a punto cada vez más utilizado para comunicarse con sensores y/o actuadores.

Hoy en día es un potente estándar en la industria por todas las ventajas que se obtienen al usarlo.

 

¿Por qué IO-Link?

Simplemente lo mejor del mercado:

  • Mantenimiento preventivo gracias a sus diagnósticos extendidos en tiempo real.
  • Reducción costos por cableados innecesarios.
  • Fácil y rápida conexión de dispositivos.
  • Configuración remota.
  • Monitoreo remoto, el usuario puede leer y procesar fácilmente esta información.
  • Todos los dispositivos tienen conexión M12, M8 (cableado normalizado).
  • Sustitución simple del dispositivo IO-Link cuando se realiza un reemplazo, ahorrando tiempos de configuración (clonado de configuraciones).
smart factory io link omron
  • Fácil instalación.
  • Validación de dispositivos.
  • Eficacia de operación.
  • Tipos de dato para proceso, servicio o evento.
  • Compatibilidad con protocolos de control Ethernet IP, Profinet, Modbus TCP IP, OPC UA, CC-LINK, Device Net, Profibus

Fácil y compatible (universal)

La conexión entre el maestro IO-Link y el dispositivo se establece a través de un cable de 3 hilos no apantallado, con un máximo de longitud de 20 m. 

Fácil de manejar

Cada dispositivo IO-Link tiene un IODD (Descripción del dispositivo IO). Existen buscadores de descripción del dispositivo que contienen información sobre el fabricante, el número de artículo, la funcionalidad, etc.

Tal es el caso del sitio https://ioddfinder.io-link.com/#/

Acceso en todo momento

Gracias a sus bondades puedes mantenerte al tanto de tu proceso 24/7, y aun mejor, los expertos del mercado como Banner Engineering, Omron, Phoenix y Pepperl and Fuchs ya cuentan con una amplia gama de dispositivos Io-Link por lo que será muy fácil adaptar tu proceso en cualquier momento que lo desees. 

Contácta a tu asesor para más información, abre el chat o entra a Contacto y un especialista se pondrá a tu disposición. 

Podría interesarte…

Evita errores y agiliza tu proceso con el sistema Pick to Light para la correcta selección de material: Caso de éxito

El sistema Pick to light de Calvek te ayudará a reducir tiempo, errores y pérdidas económicas

Control y monitoreo de vibración y temperatura Wireless

Realizar cambios a tiempo y evitar paros de línea es uno de los objetivos del área de mantenimiento que puede impactar económicamente a toda la línea de producción

Controla las variables de tu proceso como velocidad, posición, aceleración o fuerza con una prensa servocontrolada

Obtén un control total de las variables como: velocidad, posición, aceleración, torque o fuerza en un sistema de prensa servo controlada.

Trazabilidad y control de proceso

Se implementa un sistema de trazabilidad para 9 estaciones de trabajo; Mejoramos la eficiencia operacional, ahorro de tiempo y dinero con rastreabilidad

Industria 4.0: Transformando a la industria mediante innovación

Estas tecnologías se utilizan para crear una “fábrica inteligente” donde las máquinas, los sistemas y los humanos se comunican entre sí para coordinar y monitorear el progreso a lo largo de la línea de ensamblaje.

¿Cómo seleccionar el sensor de nivel más adecuado?

¿Qué es un sensor de nivel?A lo largo de mi estadía en Calvek me eh encontrado con un sinfín de tecnología para medición de nivel, de principio te encuentras el definir que tecnología es mejor...

Detectando la presencia de envases transparentes para alimentos en un entorno sanitario

La principal necesidad del cliente es inspeccionar la presencia de envases transparentes para alimentos en un entorno sanitario.

Grippers: Conceptos básicos y sus beneficios en tu línea de producción al combinar con robótica.

Las tecnologías de manipulación como los grippers son parte de todo un sistema automatizado que trae grandes beneficios a tu linea de producción.

Control y monitoreo remoto de vibración, temperatura y presión neumática

El sistema implementado le permite al cliente tener monitoreo constante y en tiempo real de sus compresores y sus sopladoras, brindándole la oportunidad de atender las fallas en menor tiempo.

Caso de éxito retrofit: Actualización del equipo de servo control en una máquina de bruñidora

Uno de nuestros casos de éxito en retrofit industrial. Actualización de equipo neumático por equipo de servo control para posicionamiento de piezas y control de velocidad del cepillado en un proceso de mecanización por abrasión.