¿Qué son los variadores de velocidad y para qué sirven?

Un variador de velocidad es un dispositivo (ya sea eléctrico, hidráulico, mecánico o electrónico) que sirve para controlar la velocidad giratoria de una maquinaria, usualmente motores, variando la frecuencia y el voltaje de entrada del motor y garantizando que funcionen a la velocidad adecuada.
Algunas de las aplicaciones son maquinas transportadoras, fresadoras y tornos, elevadores, bombas, etc.

AC10 la solución ideal para tus aplicaciones en control de motores AC.

El variador AC10 es una solución simple, confiable y económica perfecta para reducir tiempos de instalación y configuración gracias a sus macros predefinidas y su teclado ergonómico integrado.

Aplicaciones macros del AC10 de Parker

Son aplicaciones precargadas en el drive, lo que nos permite tener una configuración lista para trabajar en pocos minutos.

Control básico de velocidad

Reducir/Aumentar la velocidad

Control de presión, flujo, temperatura o cualquier variable.

Control automático / manual

Velocidades preestablecidas

¿En qué aplicaciones se puede implementar?

Máquinas de empaquetado

Conveyors

Bombas

Centrifugadoras

Mezcladoras

Características técnicas del variador de frecuencia AC10

Alimentación

1 Fase 220-240 VAC ± 15 %

3 Fases 220-240 VAC ± 15 %

3 Fases 380-480 +10%/-15%

Entrada de frecuencia 50/60 Hz.

Rango de operación

0-40 °C.
IP 20.
0.25 a 250 HP(Configuración de acuerdo a usuario).

Entradas/Salidas

2 Entradas análoga: 0-10 V, 4-20 mA.
1 Salida análoga: 0-10 V, 4-20 mA.
I/O Digital: 24 VDC.
1 Salida de relevador: 5 A – 230 V AC máx.

Comunicación

Modbus RS485.

Autor: Francisco Palacios

Especialista de producto

Podría interesarte…

Detectando la presencia de silicón negro en una superficie metálica

La principal necesidad del cliente es inspeccionar la presencia de la aplicación de silicón negro en una pieza metálica estampada en donde pueden variar el espesor y el contraste del silicón.

Open House “Soluciones en Automatización”: Un mensaje para nuestros Clientes, Socios de Negocios y Amigos

Sin duda fue para nosotros, Calvek y Omron, una muy grata experiencia el compartir con ustedes el pasado 12 de Marzo en nuestra expo de Soluciones en Automatización, parte de la Tecnología,...

Implementación de servomotores en robótica como tendencia 4.0

La implementación de servomotores es esencial en la industria 4.0 para optimizar sus procesos y representan una inversión inteligente.

Agilizando el traslado de pallets de una tonelada con toda una flotilla de robots móviles de manera autónoma en la industria de alimentos congelados.

El cliente requiere agilizar el proceso de traslado de pallets de mas de una tonelada en su proceso de producción y empaque de vegetales congelados.

Problemas comunes en el mantenimiento de tu máquina: No esperes a que la máquina falle

Mejora tus programas de mantenimiento al colocar sistemas de alarmas de fallas automatizados y aumenta la disponibilidad de las maquinas.

Luz azul para disminuir el estrés en las aves de corral- Caso de éxito wls27 banner

Disminuye problemas metabólicos, incrementa la viabilidad y el rendimiento con mejor retorno económico utilizando luz azul.

Control y monitoreo remoto de vibración, temperatura y presión neumática

El sistema implementado le permite al cliente tener monitoreo constante y en tiempo real de sus compresores y sus sopladoras, brindándole la oportunidad de atender las fallas en menor tiempo.

Evita errores y agiliza tu proceso con el sistema Pick to Light para la correcta selección de material: Caso de éxito

El sistema Pick to light de Calvek te ayudará a reducir tiempo, errores y pérdidas económicas

RFID PARA ACTIVACIÓN SELECTIVA EN ÁREAS CON ACCESO RESTRINGIDO

Utilizando una tarjeta de identificación colocada en el montacargas seleccionado, este permitirá activar y desactivar el acceso a almacén.

Industria 4.0: Transformando a la industria mediante innovación

Estas tecnologías se utilizan para crear una “fábrica inteligente” donde las máquinas, los sistemas y los humanos se comunican entre sí para coordinar y monitorear el progreso a lo largo de la línea de ensamblaje.